控制有机肥发酵时间
1.物料配比与碳氮比调节
物料配比是影响发酵时间的重要因素。通常，每吨发酵物中需添加200-400克优菌康发酵机，并与米糠等混合均匀撒入发酵物堆中。为了调节碳氮比，可以加入秸秆或蘑菇渣，使碳氮比保持在25:1至35:1之间，这有利于微生物的活动，加速堆肥中有机质的分解，从而缩短发酵时间。
2.水分控制
水分是堆肥过程中的另一个重要参数。水分应控制在50%-60%之间，过高或过低都不利于发酵。水分过高会导致通风不良，升温缓慢，并产生异味；水分过低则会使发酵缓慢。可以通过添加秸秆、锯末、蘑菇渣等调节水分，手紧抓一把物料，指缝感觉有水但不见水，物料落地即散为宜。
3.通风与供氧
发酵过程中要注意适当供氧与翻堆。在温度升至75℃或以上时，需要翻堆几次以确保供氧，升温控制在65℃左右。翻堆不仅能防止局部厌氧，还能促进有机物均匀分解。一般1-2周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度降至常温，表明发酵完成。
读取堆体温度
1.温度计的选择与使用方法
测量堆体温度是，应选择数显探针式温度计，测温的深度距表面30cm,以准确反映堆肥的发酵温度。每天上午9：00在堆体表面沿对角线距离取3点测定温度，取平均值。
2.温度的变化规律
堆体温度的变化通常分为升温期、高温期和降温期。升温期为发酵后的0-3天；高温期为发酵后的4-21天，温度在第16-17天时达到峰值；降温期在发酵后的21-50天，之后温度逐渐趋于稳定。
3.温度控制的重要性
温度太低，达不到分解的标准；温度过高，堆肥中的养分容易流失。堆肥内温度应控制在50℃-65℃之间，维持5-6天高温期以杀灭病原菌、虫卵和草籽，达到无害化指标并起到脱水作用。