工作原理的不同
搅齿造粒机
搅齿造粒机，又称湿法造粒机，其核心在于利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，将细粉状物料在机内连续进行混合、成粒、球化、致密等过程。该设备通过转子的三段式设计-混料段、造粒段和抛光段，实现物料的充分混合与高效造粒。搅拌采用特殊材质和刀头，确保物料在搅拌过程中既能有效混合，又能保持颗粒的届时与美观。此为，搅齿造粒机还具备节能环保的特点，其生产出的颗粒形状美观、成球率高、颗粒大小均匀，且无需添加粘接剂，大大节省了生产成本。
圆盘造粒机
圆盘造粒机则利用物料本身的粘结力，在倾斜的圆盘内旋转，使物料一点点粘连到一起，从而形成颗粒。该设备通过旋转产生的重力和离心力，使物料颗粒在圆盘内不断滚动、粘附，最终实现颗粒的增大与成型。圆盘造粒机具有成粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用等优点，且适用范围广泛，可用于煤粉、水泥、熟料、化肥等多种无物的造粒。然而，其生产过程对物料水分要求较高，一般在50-60%之间，且对物料的黏连性也有一定要求。
应用特点的差异
搅齿造粒机
节能环保：搅齿造粒机在生产过程中无需对原料进行干燥处理，大大降低了能耗。
高效成粒：通过高速搅拌和空气动力作用，实现物料的快速混合与高效成粒。
适用范围广：特别适用于轻质细粉物料的造粒，如鸡粪。猪粪、牛粪等有机废弃物。
颗粒质量高：生产的颗粒形状美观、成球率高、颗粒大小均匀，且无需添加粘结剂。
圆盘造粒机
成粒均匀：通过旋转和重力的作用，使物料颗粒在圆盘内均匀滚动、粘附，形成均匀的颗粒。
工艺简单：设备结构简单，操作方便，维护成本相对较低。
适应性强：可用于多种物料，包括煤粉、水泥、化肥等。
耐用性强：设备坚固耐用，使用寿命长，适合长期运行。
适用场景的选择
搅齿造粒机：更适合于对颗粒质量要求较高、原料水分适中且需要节能降耗的生产场景。如有机肥生产线中，针对轻质细粉物料的造粒，搅齿造粒机能够显著提升生产效率和产品质量。
圆盘造粒机：则更适用于对物料适用性广、产量需求较大的生产场景。同时，其无需复杂的前处理工艺，如干燥、粉碎等，降低了生产成本和复杂度。
综上所述，搅齿造粒机与圆盘造粒机在工作原理、应用特点及适用场景等方面均存在显著差异。在选择和使用这两种设备时，应根据实际生产需求和条件进行综合考虑，以确保生产流程的优化和产品质量的提升。