1. 充分预热与调试
预热准备：在正式投入生产前，务必对机器进行全面预热，确保各部件温度均匀，减少因温差引起的机械应力，延长设备寿命。
参数调试：根据物料特性和成品要求，仔细调整对辊间隙、转速及进料速度等参数。初次调试时，建议采用小批量试产，逐步优化至最佳状态。
2. 合理控制进料
均匀进料：保持进料口畅通无阻，确保物料均匀、连续地进入对辊之间，避免大块物料直接冲击辊面，造成磨损或卡机。
水分控制：对于需要一定湿度的物料，严格控制其水分含量，过高易导致粘辊，过低则影响成型效果。
3. 定期清洁与维护
日常清洁：生产结束后，及时清理对辊表面、进料口及出料口，防止物料残留影响下次生产。
润滑保养：定期检查并更换润滑油，确保传动部件运转顺畅，减少摩擦和磨损。
紧固检查：定期检查机器各部位的紧固螺丝，防止松动引起的振动和故障。
4. 观察与调整
实时监控：生产过程中，密切关注对辊挤压情况，观察颗粒的成型质量，如粒度、均匀度、硬度等。
灵活调整：根据生产实际情况，适时调整对辊间隙、转速等参数，以应对不同物料或生产需求的变化。
5. 安全第一
操作规范：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，穿戴好劳动保护用品。
紧急停机：了解并掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，一旦发生异常情况，能迅速切断电源，防止事态扩大。
结语
对辊挤压造粒机的高效运行离不开正确的操作与维护。掌握上述操作技巧，不仅能提升生产效率和产品质量，还能有效延长设备使用寿命，降低维护成本。作为生产运营的关键一环，我们应持续学习，不断优化操作流程，为企业的稳健发展贡献力量。